W każdym zakładzie produkcyjnym największym wrogiem jest nieplanowany przestój. Wiele krytycznych awarii — zarówno elektrycznych, jak i mechanicznych — nie dzieje się nagle. Poprzedza je jeden, niewidoczny gołym okiem symptom: wzrost temperatury. Diagnostyka termowizyjna to technologia, która pozwala zobaczyć te „gorące punkty” i zareagować, zanim dojdzie do katastrofy.

Jak działa kamera termowizyjna?

Kamera termowizyjna nie rejestruje światła widzialnego, lecz promieniowanie podczerwone (ciepło), które emituje każdy obiekt o temperaturze powyżej zera absolutnego. Przetwarza je na cyfrowy obraz (termogram), gdzie różne kolory odpowiadają różnym temperaturom.

Dla inżyniera utrzymania ruchu jest to jak rentgen — pozwala bezdotykowo i bez wyłączania maszyn zajrzeć „pod maskę” i zlokalizować problem.

Zastosowanie nr 1: Diagnostyka instalacji elektrycznych

To najczęstsze i najbardziej efektywne zastosowanie termowizji. Problemy w elektryce niemal zawsze generują ciepło. Badanie termowizyjne szaf sterowniczych i rozdzielni pozwala wykryć:

• Poluzowane styki i złącza: To najczęstsza przyczyna awarii. Luźny styk to większa rezystancja, a większa rezystancja to wydzielanie ciepła, które prowadzi do upalenia styku lub pożaru.
• Przeciążone obwody: Bezpieczniki, wyłączniki lub przewody pracujące na granicy swoich możliwości będą wyraźnie cieplejsze.
• Niesymetryczne obciążenie faz: Różnica temperatur między fazami może wskazywać na poważny problem w sieci lub w odbiorniku (np. silniku).
• Uszkodzone komponenty: Wadliwe przekaźniki, styczniki czy transformatory.

Wykrycie poluzowanej śruby na złączu, które kosztuje 50 groszy, zanim spowoduje ona pożar rozdzielni wartej 100 tysięcy złotych, to czysty zysk.

Zastosowanie nr 2: Diagnostyka mechaniczna

Maszyny wirujące również zdradzają swój stan przez temperaturę. Inspekcja termowizyjna silników, pomp czy przekładni pozwala zlokalizować:

• Przegrzewające się łożyska: To pierwszy objaw zacierania się lub braku smarowania.
• Problemy z osiowaniem: Niewspółosiowość wałów w napędzie (np. silnik-pompa) generuje tarcie i wysoką temperaturę na sprzęgle.
• Zapchane filtry lub chłodnice: Ograniczony przepływ chłodziwa natychmiast podnosi temperaturę pracy maszyny.

Podsumowanie

Regularne inspekcje termowizyjne to jeden z filarów predykcyjnego utrzymania ruchu (PdM). Zamiast reagować na awarie, zaczynamy je przewidywać. To potężne narzędzie diagnostyczne, które pozwala planować remonty, zamawiać części z wyprzedzeniem i eliminować nieplanowane przestoje.

Hutnik oferuje profesjonalne audyty termowizyjne instalacji przemysłowych i maszyn, zakończone szczegółowym raportem wskazującym punkty ryzyka. Zapytaj o badanie termowizyjne i zyskaj kontrolę nad swoim parkiem maszynowym.